一、煤气投料量的控制
1、根据窑炉对煤气需要量的大小。增减加料量。耗用煤气增大时，投料间隔时间要缩短。
2、通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量。
3、当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料。
4、正常运行中尽量作到勤加料，少加料，平稳炉内料层高度，炉底压力及饱和温度适宜。
二、正常运行中的检测与要求
1、每小时用钎子探测一次空层（即测量总层高度）。
2、每小时要用钎子整理一次料层，使料层松紧，高底向一致，透炉时间不易过长。
3、每小时探中心灰层一次，每四小时探四周灰层一次。
4、灰盘除渣要勤启动，稳定料层和灰层，不宜大起大落。
5、如煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升，料层厚高于正常值，炉内特别光亮，这时应将饱和温度增加3-4℃。
6、炉底饱和温度调节与控制
（1）饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。适当调节蒸气阀门与送风闸门，使其改变配比度，即可使饱和温度稳定在规定范围内。
（2）饱和温度底，易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点，易使灰渣结焦。
（3）饱和温度过高，易造成火层下移或火层温度偏低，使炉子处于冷运行状态，影响煤气产量和质量。
（4）为调节氧化层温度，应调整饱和温度，火层温度低时，增大空气给入量或减少蒸汽给入量。
7、注意观察煤气发生炉水夹套玻璃管液面计，经常保持高水位运行，但不可超过上限。
8、生产过程中，发现异常和事故，应立即向值班班长汇报，并采取预防措施。
9、煤气发生炉正常生产转热备用炉操作程序
煤气发生炉因停电、缺水、停气、窑炉发生故障或本身故障，而暂时停止生产，但不熄火，使炉子处于随时可以投入运行状态称之为热备用炉。
（1）煤气发生炉转热备用应取得值班班长同意（特殊情况除外），并通过窑炉操作人员，作好停气准备。
（2）停止投料，减少产气量（降低炉底风压及进气量）。
（3）漫漫开启煤气安全放散阀，同时窑炉工应迅速关闭燃烧器上的煤气阀与空气阀。
（4）关闭煤气发生炉的炉底进风阀，再关蒸汽阀。
（5）开启自然通风阀，关停风机。
（6）热备后禁止向炉内投料或打开探火孔，注意各部位水封的水面。
（7）找出事故原因，立即向有关领导汇报。
（8）热备时间较长时，一个班应加1-2斗料，但加料时，应先开风机，少量给风保持炉内火层温度，同时炉内呈正压状态。严禁在负压状态投料或开启探火孔。
10．热备炉转为正常生产时的操作程序：
（1） 通知窑炉操作人员准备送气，检查窑炉的安全放散阀应处在开启状态，煤气燃烧器上的阀门均应处在关闭状态。
（2）关闭自然通风阀，启动鼓风机。
（3）如果停运时间较长，应在炉底送风前向炉底送入蒸气吹扫炉底。
（4）开启入炉空气阀，注意控制风量由小到大逐渐增加。
（5）调节蒸汽阀，控制饱和温度及各项操作参数，待煤气正常后，通知窑炉操作人员按燃气炉安全操作规程点火启用程度与方法运作。
（6）待窑炉启用煤气后，根据窑炉温度，随时调节煤气炉的各项运行指标，直至正常。