一、本岗位设备基本构成
煤气发生炉体、储气罐、炉底风机、喷嘴风机、水箱、除灰装置、燃烧室,烘干引风机、烘干机、皮带输送机。
二、煤气发生炉工作原理
炉体内从上至下分为灰层、火层和煤层。火层温度将储气罐的水烧开产生大量的水蒸汽，炉底风机送风将部分蒸汽与空气送入炉内煤层。蒸汽中水分子被破坏,氢和氧分子链被打开，氧和煤层中的碳生成一氧化碳气,和氢混合在一起助燃,通过煤气出口管进入燃烧室燃烧，喷嘴风机送风喷出火焰，使燃烧室内产生高温，烘干引风机将燃烧室内产生高温气体。烘干引风机将燃烧室内的高温气体抽到烘干筒内将物料烘干，同时将烘干后的水分形成蒸汽通过管道放出。
三、点炉操作
1、开启炉底风机，打开一次风阀门,控制炉底压在200~300pa之内,培养煤气（正常燃烧后风量应从小到大逐步增加）
2、观察放散阀,出现蛋黄色蘑菇云状烟雾,说明已经产生煤气,燃烧室可以点火
3、开启滚筒引风机三个牙(以不抽灭火把为准),点燃火把放入点火孔前垫砖上,关闭点火孔
4、开启第一煤气喷嘴阀门，3/1~2/1处
5、确认煤气燃烧后,慢慢关闭安全放散阀
6、第一煤气喷嘴阀门全部开启；启动喷嘴风机适当调节进风量,保持出口压力表的平衡(0位)
7、开启第二煤气喷嘴阀门，确认燃烧后,适当调节进风量
8、待燃烧室温度升到1000度左右(蓄热砖全部烧红,喷嘴火焰呈蓝色)即可开始工作
烘干机启动步骤：
1、待燃烧室温度升到500度左右,开启滚筒烘干机预热
2、按下启动按钮,打开接通开关
3、慢慢转动表盘钮将指针指向1200n/min,开动皮带输送机
四、停炉操作
1、拉开放散阀
2、关闭煤气阀、蒸汽阀、炉底风阀门和停炉底风机
3、打开炉门后防爆门,待燃烧室温度将下后,再停烘干引风机和喷嘴风机
4、根据煤气出口温度状态,向炉内添加1~2斗煤压火，再除半斗灰渣
烘干机停止步骤
1、将表盘指针慢慢归零
2、断开接通开关
3、关闭烘干机
五、运行监控
1、燃烧室火焰：一般为酒精蓝色火焰，最佳状态室内充满红色火光，室内耐火砖均烧成火红色
2、出口温度：一般卡值的煤燃烧到180℃左右，含卡值高的煤可燃烧到350℃左右
3、炉底风温度：一般为55℃~65℃ 最佳温度是70℃~80℃，最高不得超过85℃
4、炉底风压力：400~800pa不得超过1000pa
5、煤气出口压力：正常为零
出现正压：稍微减小喷嘴风机阀或减小炉底风压力
出现负压：稍微加大喷嘴风机阀或增加炉底风压力
6、储气储水位：保持在3/1处（若罐内水过多，产生蒸汽量减少,严禁加满）
7、必须保持11个水封部位为满水状态（6个探煤孔水封,完全放散阀水封、两个炉底水封、上煤口水封和灰盘水封）
六、炉内火层检验（探火）
当煤气出口温度出现异常（或高或低）说明炉内火层偏层.此时，可停炉，关闭一次风机和炉底风阀，打开放散阀，5分钟后打开探火孔插入探钎（探钎操作）用旧布沾透水，缠在探钎上，大小以将探火孔全盖上为宜。用脚踩住，缓慢插入探火钎，约1分钟后拔出探火钎。量出火层高度，根据测量结果调整煤层（可用偏斗上煤的办法）
七、各风机和阀门的作用
1、炉底风机：向炉内送入蒸汽和空气，使煤充分燃烧并气化
2、喷嘴风机：向燃烧室供给一定量的空气一定量的煤气，使煤气和空气充分混合，在燃烧室内充分燃烧以达到最佳状态
3、蒸汽阀门：调节炉底风温度及蒸汽的出水量
4、安全放散阀：点火时关闭,向煤气出口管道送入煤气，停炉时拉下将煤气放散到空中
5、煤气喷嘴阀门：调节煤气的给入量
6、烘干引风机：生产时，将燃烧室内的热量引入烘干筒内达到烘干目的停炉后或点炉前,将燃烧室内的可燃气体抽净和降低燃烧室过高的温度
八、注意事项及要求
1、加煤时要慢提加煤杆，炉体内若听到哗啦声为煤层正常高度，若没有声音为煤层过高或灰层过高导致炉内总层偏高。
2、出灰时间应作到少出灰，勤除灰，炉内需加煤时需先除灰，后加煤
3、正常状态下加煤依据：根据燃烧室内的火焰；观察煤气出口温度。加煤后，燃烧室内橘红色且有同雾状态15~20分钟后会转为最佳状态
4、烘干引风机阀门：停炉后和点炉前将阀门开到第5格，放入火把时将阀门开到第3格，燃烧室内状态稳定后且火势较好时开到第4格
5、喷嘴风机阀门开得太大,喷出火焰呈烟雾状; 易把煤气吹灭;开得太小给风量不够,喷出的火焰温度低,呈明火状
6、提升或下降煤斗时,必须停稳后在进行左右移动,防止钢丝绳交叉打结,灰盘底座螺丝易松动,易导致灰盘除灰缓慢,常检查紧固
7、冬季夜间加煤时，尽量避免加面煤，防止煤面冻结在下煤口处
岗位的危险源点
i.巡查皮带时注意衣襟，袖口，防止卷入皮带滚
ii.上下平台的阶梯时站稳，把牢，防止跌落磕伤
iii.启动煤斗时，斗下禁止站人
iv.不准在两侧防爆门附近逗留，防止产生爆喷
v.上煤盖把手低,来回经过时注意，防止嗑伤
九、意外处理及运行禁忌
1、停电或任何一台风机停转立即拉开放散阀,停炉
2、爆喷：炉底风压过大,水封无水或进气
处理：水封加水盖严, 拉开放散阀处理后继续工作
3、防爆门不得开启
4、安全放散阀门不得开启
5、6个探火孔不得开启
十、冷运行与热运行(煤气出口温度过高过低)
1、冷运行：(煤气出口温度过低)煤气出口温度过低或持续不上，炉内火层下移且温度过低，炉底风温度不稳定（忽高忽低）
原因：除灰量太大或加煤量太大（一氧化碳与氢气含量降低煤气质量差）
处理方法：缓慢增加炉底风量，加速气化,增加蒸汽给入量，以重新培养火层
2、热运行：(煤气出口温度过高)煤气出口温度过高,炉内火层上移.且温度过高,出现局部冒火现象
原因：灰层增厚或炉内严重缺煤或局部冒火(一氧化碳含量低)
处理方法：加大除灰，适当加煤（一斗为宜）增加炉底内风量，加大蒸汽给入量或停炉处理。冷热运行时间过长会使灰渣含碳量过高,除灰含煤。因为无论是火层上移还是火层温度低都可导致灰层温度降低，蒸汽耗量大，大量的碳未能完全燃烧就随着炉渣一起排出。