膜分离及膜浓缩在制药、化工领域的应用以往主要目的是用于不能加热的物料提取浓缩，随着能源及环保的问题日突出，膜浓缩在节能低碳方面有着决定性的优势。
①原理及流程：
常温浓缩采用的膜分离元件，分离分子量水平为350DLT以下，植物提取液有效成份（含色素）分子量均在1000DLT以上，所以只有水分子及乙醇溶剂可以透过膜，透过膜的水或乙醇作为溶剂可直接回收利用。基本工艺原理如下：
如图所示：膜浓缩工艺是在常温下，将提取液有效成份与溶剂（水或乙醇）分离，同时实现提取液的浓缩及溶剂的回收。
②经济效益指标：
a、节能指标：
传统用工业煤炉产生蒸汽蒸发提取液，按水提液计算，每蒸发1吨水所需直接能耗费约为RMB240.00/吨，而如果用浓缩膜脱水，能耗费不到RMB20.00/吨，节能效率高达90％以上，从根本上解决了制药及植化企业目前蒸发能耗高的问题，如果企业是用燃油炉作为蒸汽炉，则节能效益更为可观。
b、节水及节约乙醇溶剂指标：
按照植物水提规范，植物有效成份应用纯化水提取，因纯化水溶解性强，用于水提工艺提取效率及提取率较高，但由于纯化水成本太高，许多制药及植化企业只用自来水提取，水份蒸发后不能回收，用膜浓缩方法可以回收80%-90%的水，而且回收水相当于纯化水的品质。
乙醇经膜浓缩回收后酒精度保持不变，可直接回流至提取罐作为提取溶剂。较传统蒸发的方法回收乙醇，不但节能而且减少了蒸发过程中的挥发损失，提高了回收率。由于膜浓缩是在常温条件下的闭路系统，所以浓缩过程中乙醇基本不挥发损失，较常规蒸发系统提高乙醇回收率15%以上，这一部分的降耗经济效益也是重要的一部分。
③生产效率指标：
用传统蒸发方法提取液（水提液）蒸发1吨水需45分钟，而用膜浓缩方法脱水1吨只需15分钟，时间只有1/3，工作效率提高了近3倍。
④产品品质指标：
由于常温浓缩是没有相变的浓缩，较传统蒸发浓缩相比，许多有效成份得以最大限度的保留，即使在减压蒸发的情况下，温度也在70-80℃；在这样高的温度下长时间浓缩，有效成份受热易氧化、水解、聚合、结构变形等；另外提取液膜浓缩前使用了连续微滤系统，其对提取液的纯化效果可取代一次醇沉，在浓缩过程中提高了产品的品质。例如实验研究表明，板蓝根提取用传统浓缩方法：干膏靛玉红含量为4.7ug/g，而常温膜浓缩方法：干膏靛玉红含量为＞12ug/g，板蓝根多糖含量也较为传统工艺方法提高了3倍以上。
用常温膜浓缩代替传统蒸发浓缩提取浸膏有效成份含量大幅提升，产品质量及药效也将有实质性的提高。
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