一、产品的技术指标（掺量为胶凝材料的8%）
项目 指标 标准 检测指标
化学成分 氧化镁% ≤5.0 2.3
氯离子% ≤0.05 0.01
物理性能 凝结时间 初凝/min ≥45 438
终凝/h ≤10 9.2
抗压强度比% 7d ≥90 98
28d ≥100 115
膨胀率% 1d ≥0.05 0.055
28d ≤0.60 0.128
抗侵蚀性 抗蚀系数(k) ≥0.85 1.0
膨胀系数(e) ≤1.50 1.10
二、使用防腐剂与传统的防腐蚀方法（外涂技术、加大保护层、抗硫酸盐水泥、高强度混凝土）相比，在防腐能力、混凝土耐久性、对钢筋的保护、受施工环境的限制、施工及养护工艺都具有优越性。其经济成本、后期防护费用也相对较低。
三、适用范围及掺量
1、适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑；排污系统中的涵洞、管道；地下管网等化工污染地区。凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300~15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000~15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大高于抗硫酸盐水泥。
2、产品的掺量为胶凝材料的6－8%。
3、水泥应满足国家GB175的要求。
4、建议在设计混凝土配合比时应掺入适量的粉煤灰、磨细矿粉。
四、包装与贮存
本产品用复合袋包装，每袋净重25kg。保质期为6个月
简述：盐渍土的主要特征是土中含有盐，尤其是易溶盐，它对公路桥涵及构造物具有明显的腐蚀性，并对结构物基础和地下设施构成一种较严酷的腐蚀环境，影响其耐久性和安全性。因此，盐渍土地区水泥混凝土的耐久性问题成为了该地区影响公路桥涵及构造物正常运营的关键问题。在我国西部地区，因混凝土被腐蚀而导致的构筑物损坏现象很常见。一方面，西部经济大开发带来交通量的迅速增大，道路运输尤为不畅，需要修筑大量公路；另一方面有关部门每年耗费大量的人力、物力进行治理，但效果不理想，造成巨大经济损失，使得盐渍土地的公路服务能力严重滞后于非盐渍土地区。
盐渍土、地下水、海水、腐烂的有机物以及工业废水中含有大量的硫酸盐，硫酸根离子渗入混凝土中和水泥的水化产物发生反应，生成具有膨胀性的腐蚀产物，在混凝土内部产生内应力，当其内应力超过混凝土的抗拉强度时，就使混凝土产生开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度和粘接性能的丧失而发生破坏，并导致混凝土结构耐久寿命降低，因此在一些地区，抗硫酸盐防腐剂必不可少。
作用机理
其工作原理：不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性，而是降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度，该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。
应用范围
本添加剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
使用效果
该产品为无氯低碱复合型外加剂，具有减水、抗冻、抗渗、阻锈、抗腐蚀等作用。
本产品经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入防腐剂及一定量的活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐能力，由抗硫酸盐水泥的 2500mg／L 提高到15000mg／L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86 附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的 AS型高级抗硫酸盐水泥的需求。同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约人民币 115-120元。 由于该产品复合了减水剂和防水剂。所以掺用本剂后的混凝土可泵性、抗渗及防止氯离子和硫酸盐侵蚀性能大幅度提高。 本品也含有高性能引气剂，掺入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗渗、抗冻融性，更适合配制有阻锈抗腐蚀要求的地下灌注桩混凝土。
使用注意事项：
掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺人20-25％的活性矿物掺料及4－6％混凝土防腐剂(按胶凝材料重量计)可获得最佳防腐效果。
本品适应于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等以及粉煤灰、矿渣粉、硅灰等砼掺合料。施工前应做混凝土配合比试验，以确定最佳掺量。
按AS型高级硫酸盐水泥确定混凝土防护等级，参照TBJ210-86附录十三有关规定。
将本品与水泥、矿物混合料、集料、水同时加入搅拌机进行搅拌即可。
凡使用本产品，可提供技术咨询服务，具体可按工程情况进行协商。
包装与贮存
本产品为40公斤袋内衬塑料编织袋包装。
本产品应存放于干燥处防止受潮。
在密封的条件下，保质期为1年。
产品技术指标
技术指标 MS-605 执行标准
抗硫酸盐极限浓度K值（SO4-2计mg/L） 15000 TBJ210-86
物理性能 初凝时间/min ≥45 JC/T1011-2006
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
抗硫酸盐侵蚀性 抗蚀系数 ≥0.85
膨胀系数 ≤1.50
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 不锈蚀 JT/T537-2004
耐锈蚀性能 不锈蚀
掺量%(胶凝材料重量比) 6% /
三、混凝土硅烷浸渍防护
1、作用机理
本品为高纯度的未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。
2、应用：
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如商业建筑（高档建筑物的内外墙面及屋面和地面）、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。是一种得到国家混凝土行业防腐规范推荐的产品。
3、物化参数
以下数据仅用作指南，而不应用于制备技术规格。
测试 单位 结果
CAS号 17980-47-1
纯度 % ≥98.9
颜色 无色透明
密度(25℃) g/ml 0.88
折光率（nd，25℃） 1.4
4、使用方法：
1、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。
3、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。
4、应使表面尽量干燥以达到最佳渗透效果。
5、注意事项：
1、本品属易燃品，固化后会释放出乙醇，应注意安全预防措施，不要暴露在空气中，储存和使用本时品，要注意通风，远离火花、热源、明火。
2、使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。
3、勿用于流体静压结构上，温度在达到4℃或以下、40℃以上温度时不要使用本品。
4、施工人员施工过程中按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。 6、包装与贮运：
本品以20kg、200kg的容器，在0＜n≤25℃的环境中,保质期为2年。