内外墙保温装饰一体化板喷涂生产线
2013-01-22 浏览:523
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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一、整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
保温板喷涂设备整线概述
（1）整线采用流水式涂装设备与自动喷涂生产线相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装生产工艺过程，实现高质、高效的批量生产效果。
（2）运行原理是将规格工件或非标工件通过专用的不锈钢滚设备筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后通过淋涂设备进行渗透底涂布、干燥、再喷质感骨料或中涂漆、干燥、然后再进行水泡水多彩漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进行流平表干，防止灰尘污染。
（3）该线采用了一台先进技术的无尘全自动化往复式喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的油漆效果；喷涂设备采用了水帘式过滤系统，及配备了空气净化系统和水的净化系统，充分体现了环保的设计理念。
（4）喷涂设备采用了二组喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高速平稳往复喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果，有效地实现了生产线的连续喷涂。
（5）流水式的流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。
（6）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
