关于压力容器竣工文件的一般情况

　 　 压力容器资料整理工作在原有的基础上更加规范化与标准化，现就压力容器竣工资料中常见的几个问题总结如下：（ 1）排版图：排版图应正确给出下料尺寸、零件编号、焊缝代号，其内容应包括构成压力容器的完整下料尺寸，确定筒体分布数量及相邻焊缝间隔距离。只有将这此尺寸正确标注出来，才能在制造过程中起指导作用。实际产品资料整理过程中常错误地将封头公称直径标于封头展开图上，而不标明封头下料尺寸，这样排版图并未起到相应作用。

　　（ 2）焊接施焊记录易出现以下问题：施焊记录中各焊缝施焊日期与工艺卡中焊缝施焊日期不一致；施焊记录中焊接工艺、焊工不同、施焊日期不同却在同一栏中合并填写，应按相应工艺、焊工及施焊日期分别记录。如均相同可合并填写；按内、外焊缝分别施焊且不在同一天施焊的同一条焊缝，施焊记录仅标明外焊缝焊接日期，应将内外焊缝施焊过程如实记录；大型压力容器各拼缝及合拢缝颠倒填写，不妨采取编制焊缝编号时先拼缝后合拢缝的顺序，较易分辨清楚。

　　（ 3）焊接试件试验报告。据河北省劳动厅编制的压力容器制造安全技术及质量管理规定：试验报告要严格执行三级签字制度，即试验者、专业组长、理化责任师三级签字。另外还规定，理化试验报告其检测性数据的符合性应有结论性意见并由规定责任师（我单位为检验责任师）填写于结论一栏。一般在执行中常常忽略这一点，应引起注意，不能理解为只要理化责任师签字把关即可。

　　（ 4）焊缝返修记录。实际工作中技术人员接到焊缝返修通知单后，只注重焊缝返修工艺编制及焊缝实际返修过程，而忽视焊缝返修记录的填写，仅通过探伤报告反映焊缝返修结果，其返修工艺过程并未作出记录，焊缝返修工艺执行情况不能如实反映。

　　（ 5）封头制造卡。易出问题为：封头总高不应仅写标准值或仅填偏差值，而应为标准值偏差值；检验数据应据实填写，不应仅以（表示符合标准要求。

　　（ 6）主要受压元件材料一览表。只要该表中主要受压元件与压力容器材料表中填写的主要受压元件一致，就不会丢项漏项，避免焊材被忽略记录。

　　（ 7）产品焊接试板制造卡。焊接试板与其所在筒体纵缝焊接日期及探伤日期必须一致，这是个常识，实际资料中经常对应不起来，可采用将试板与其所在筒体制造工艺卡同时填写的方法，避免出错。

　　（ 8）执行标准更新。近年来，压力容器制作及其相关标准均进行了较大的变更，因此及时掌握新工艺、新标准并应用于实际制作与资料中显得尤为重要。

　　（9）焊缝代号。产品资料中有时出现同一条焊缝两个编号的问题，主要反映在焊接工艺卡、排版图和探伤部位示意图上焊缝编号不一致。因此探伤人员绘制探伤部位示意图时以焊缝位置图为依据，避免前后矛盾。

　　（ 10）资料整理顺序。产品资料应以质量形成过程真实记录，因此宜按照：准备工作）制造过程工艺卡）质量证明文件）竣工图的顺序整理，以便于今后查考追溯，充分体现产品资料的可利用价值。

　　以上在压力容器资料审核中总结的几个常见问题，在质保系统运转中需要多次强调与纠正，以使产品资料更加准确与真实，提高质保体系技术人员的质量意识，为用户提供合格满意的产品和完整的技术资料。