7.1.1产品堆放场地应平整。
7.1.2产品应根据杆长不同，分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于12m，采用两支点；杆长大于12m，必须采用三支点支承。电杆支点位置如图。
7.1.3产品应按规格型号分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于270mm和等径杆直径小于400mm时，堆放层数不宜超过6层。
7.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开。每层支承点在同一平面上。各层支垫物位置在同一垂直线上。
7.2运输
7.2.1产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
7.2.2产品在运输过程中的支承要求应按照本标准7.1中有关规定。
7.2.3产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于170mm的不宜超过3根；梢径小于170mm的不宜超过5根；如采取有效措施，每次吊运数是可适当增加。
7.2.4产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。
7.2.5产品支点处套上一草圈，或用草绳等物捆扎，以防碰伤。
附录A
电杆原材料要求(补充件)
A.1 水泥*应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦可采用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。其性能分别符合GB 175-77《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199-79《快硬硅酸盐水泥》及GB 1344-77《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
A.2 集料除应符合JGJ 52-79《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》、JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》和GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(修订本)规定外，且石子中软弱颗粒含量不应大于3%，针片状颗粒含量不应大于10%。砂子宜采用中粗砂。
A.3 掺用外加剂的混凝土，其性能应通过检验并须符合使用要求。严禁掺入氯盐。
A.4 钢材：
主筋应用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，或冷拨低碳钢丝。其性能应分别符合GB 700-79《普通碳素结构钢技术条件》、GB1499-79《热轧钢筋》和GB 343-64《一般用途低碳钢丝》的规定。
A.5 脚钉：
直线单杆应配备与脚钉孔数量相等的脚钉，A型杆应配备1/2脚钉孔数量的脚钉。
