塑钢生产设备维修保养办法

一、 日常保养：
1、 型材厂生产设备
　　型材挤出机、高搅机、冷混机、冷却水机组、破碎机、磨粉机等。由操作工每班进行保养，生产中随时注意设备运转状况，仪表压力、油标油位、指示信号、温控系统、气路系统、水路系统、真空系统、放料口、保险装置及安全防护装置等是否正常，操作工负责对工作环境及设备卫生保持，负责对仪表及运状况的监控，发现隐患应及时上报车间主任或值班机修人员处理。日常维护中如进行零部件更换及配电线路更改，机修人员必须做好记录。
   2、 门窗组装机械
　　四角焊机、四位焊机、下料锯、清角机等，由操作人员每班进行保养，操作中随时注意设备运转状况，油位、指示信号、温控系统、电脑控制系统、安全装置是否正常。操作人员做好工作环境及设备卫生的保持。焊接定位装置必须做到定时检查，焊布及时更换，切割锯每班要求检查一次。有异常情况必须及时通知机修人员及车间主任，进行处理。当设备有零部件更换及线路更改必须做好维修记录。
3、 模具维护及保养
　　模具的安装、拆卸由生产班组操作工负责，必须严格按操作规程进行操作，在挤出过程中，流道内及定型模内的残杂物及析出物由操作工自行处理。模具更换后要及时送入模具室，维修人员对退回的模具，进行维护保养。要检查模具内是否有异物，气、水孔是否堵塞等做全面清查，使模具处于完好状态。维护保养需做好模具维护记录。
4、 低值量耗机具的保养
　　在使用前要检查是否漏电、缺油、紧固、螺丝是否松动。电机工作是否正常，发现问题由维修人员及时处理，需要委托维修的由供应部负责。
二、 定期保养
　　设备运转每年进行一次保养，以维修工为主，车间配合。按规定的内容排列检修计划，并进行保养。保养完成后由机修人员填写维修保养记录，设备管理员及车间试机验收后交付车间。
   定期保养内容：
   1、 根据设备的使用情况，进行解体检查。
   2、 除进行日常保养内容外，对设备的各部位、配合间隙进行适当调整。
   3、 对设备各种仪表进行比对校验。
   4、 真空系统、加热系统、水路进行检修。
   5、 切割锯角度校正等。
三、 设备运转检查
　　每月由公司机电负责人组织对设备及车间现场进行一次检查，并填报设备情况报表，报公司办公室。

设备名称	保养内容		保养时机	责任部门
挤 出 机	1	卫生清洁、自动切割主控校准、漏气、漏水	每班一次	车间
	2	压力表及三联体排水、加油	每周一次	车间
	3	主机真空泵清理、杂物	每周一次	机修
	4	切割锯压板检查、锯片检查	每月一次	车间
	5	螺杆油箱油位检查	3个月一次	机修
	6	供排水、供气系统防渗油	3个月一次	车间
	7	定型台真空泵清理、除垢	6个月一次	机修
	8	螺筒、螺杆清理	6个月一次	机修
	9	变速箱检查换油、电路维修	每年一次	机修
	10	螺筒、螺杆间隙调整、检查	每年一次	机修
	11	牵引机检查、变速箱换油、胶块检查	每年一次	机修
混料机	1	卫生清理	每班一次	车间
	2	清理锅	每周一次	车间
	3	皮带检查	3个月一次	机修
	4	水路、气路、电器检查	每年一次	机修
冷却系统	1	冷却塔清理、泵房、冷却机卫生	每周一次	机修
	2	水泵检修	每月一次	机修
	3	冷却塔检查	6个月一次	机修
	4	系统检修	每年一次	机修
破碎机	1	卫生维护	每班一次	车间
	2	安全防护检修	每月一次	机修
设备名称	保养内容		保养时机	责任部门
破碎机	3	刀具维护	每月一次	机修
磨粉机	1	卫生清洁	每班一次	车间
	2	水路维护	每月一次	车间
	3	整体检修、保养	每年一次	机修
四角焊 四位焊	1	卫生清理	每班一次	车间
	2	定位及压条、检修	每周一次	车间
	3	数据储存	每月一次	车间
	4	整机检修	每年一次	机修
下料锯	1	卫生清理	每班一次	车间
	2	锯中检查	每月一次	机修
	3	整机检修、维护	每年一次	机修
清角机	1	设备卫生	每班一次	车间
	2	刀具维护	3天一次	车间
	3	数据储存	每周一次	车间
	4	整机保养检修	每年一次	机修